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陰陽混合離子交換樹脂*混床樹脂品質(zhì)好

  • 更新時間:  2024-07-04
  • 產(chǎn)品型號:  
  • 簡單描述
  • 陰陽混合離子交換樹脂*混床樹脂品質(zhì)好
    1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,打開排氣閥,然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水,當(dāng)液面淹沒全部樹脂時,立即停止進(jìn)水,以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可。
詳細(xì)介紹

陰陽混合離子交換樹脂*混床樹脂品質(zhì)好 專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等


新樹脂的預(yù)處理:
由于運(yùn)輸及保管等各方面的原因,容易使新樹脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況,為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,造成不必要的浪費(fèi),必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右(浸泡時好經(jīng)常攪拌),使樹脂充分膨脹,經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現(xiàn)象,則樹脂不必進(jìn)行預(yù)處理。
樹脂裝填:
國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5(6)00mm,陰樹脂10(2)00mm,非再生態(tài)時(即陽樹脂為鈉型,陰樹脂為氯型時)陽樹脂裝填高度不能高過中排口,但也不宜低于中排口5cm。陰陽樹脂裝填比例為2:1(或1.5:1)。001x7MB陽離子交換樹脂在下,201x7MB陰離子交換樹脂在上。

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樹脂沖洗:
樹脂裝入交換器后,用潔凈水反洗樹脂層,直至出水清晰、無氣味、無細(xì)碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后,浸泡4-8小時,排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液,按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速同上。酸、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次,則效果更佳。
陰陽樹脂混合:
沖洗結(jié)束后,打開下進(jìn)、上排閥,啟動中間水泵(反沖洗使樹脂層松動),將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥;2、打開小量排空閥,開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量(進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa),觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,使上下樹脂顏色深淺混合*。進(jìn)氣時間一般為10-15分鐘;3、混合結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,再迅速開啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥(使樹脂迅速沉降,防止樹脂在沉降過程中重新分層)。同時也要防止樹脂露出水面,否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時,可以重復(fù)混合操作)。
注意事項(xiàng):
運(yùn)行一年以上,須檢查樹脂實(shí)際裝填高度,如樹脂層高不夠了,就需要相應(yīng)填補(bǔ)樹脂。
混床出水指標(biāo)主要有兩項(xiàng),一項(xiàng)是電導(dǎo)率<0.2us/cm,另一項(xiàng)是硅含量Csio2<0.02mg/L,為合格。
如果混床周期制水量明顯下降,出水指標(biāo)不穩(wěn)定,再生酸堿耗、水耗居高不下,那就要對樹脂是否被污染及樹脂強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求 說明:
1、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2、混床的分層*、再生規(guī)范、清洗合格、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格。 3、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,多數(shù)原因是因?yàn)闃渲谑褂眠^程中因設(shè)備中的鐵、處理液中有鐵,樹脂污染一般是高價鐵,可用5%左右的HCI進(jìn)行處理,好循環(huán),也可浸泡,時間在5-8小時,把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵。處理好后,樹脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法”—— 即先對陰離子(上部)進(jìn)堿再生;再對陽離子樹脂(下部)進(jìn)鹽酸再生。
 一、陰陽樹脂分層
反沖洗:開啟下進(jìn)閥、上排閥、啟動中間水泵,用RO出水大流量(約3000L/h)沖洗20分鐘后,小流量(約600L/h)的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
樹脂分層的好壞,還與樹脂的失效程度有關(guān),樹脂失效程度越大,分層越容易。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無法分層時:緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,再調(diào)節(jié)排空閥門,使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出,從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,視其情況可以延長操作時間和次數(shù),再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟。
 二、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降:關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥,打開中排閥、下排閥,排盡樹脂柱內(nèi)積水(以免再生液被稀釋),水流盡后靜置5分鐘。
三、配制酸堿液注意事項(xiàng)
配制酸堿液時務(wù)必小心操作,戴上護(hù)目鏡、橡膠手套和口罩等,保持室內(nèi)通風(fēng);若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī)。
 四、陰樹脂進(jìn)堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好;2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,打開進(jìn)堿閥(上進(jìn)),啟動堿液泵,打開排空閥排除其空氣,待堿液進(jìn)入后,*浸泡陰樹脂層時,關(guān)閉排空閥,開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h(進(jìn)堿約45分鐘);3、堿液進(jìn)完之后,及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘,再關(guān)閉堿液泵、進(jìn)堿閥;4、再打開上進(jìn)水閥、啟動中間水泵,用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出,直至pH =10為止。再打開下排水閥,關(guān)閉中排水閥,直至出水
五、陽樹脂進(jìn)酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好;2、調(diào)好酸桶上的出液閥門,打開進(jìn)酸閥(下進(jìn)),啟動酸液泵,打開排空閥排除其空氣,待酸液進(jìn)入后(流量約
為250-300l/h)*浸泡陽樹脂層時(中排窺視鏡觀察),關(guān)閉排空閥,同時開啟中排閥并控制其開啟程度;3、中排出液pH =1時可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量,以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳(進(jìn)酸約需40分鐘);4、酸液進(jìn)完之后,及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘,關(guān)閉酸液泵 、進(jìn)酸閥;5、再打開上進(jìn)閥、下進(jìn)閥,啟動中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗,測試中排閥的出水pH =7-8時,關(guān)閉上進(jìn)、下進(jìn)閥,由中排把水排盡。
 六、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后,打開下進(jìn)、上排閥,啟動中間水泵(反沖洗使樹脂層松動),將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥;2、打開小量排空閥,開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量(進(jìn)氣壓力為
0.1-0.15Mpa),觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,使上下樹脂顏色深淺混合*。進(jìn)氣時間一般為10-15分鐘;3、混合結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,再迅速開啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥(使樹脂迅速沉降,防止樹脂在沉降過程中重新分層)。同時也要防止樹脂露出水面,否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時,可以重復(fù)混合操作)。
  七、混床的沖洗
混合完畢后,用RO出水進(jìn)行正洗。正洗流量一般為2000L/h,沖洗約30分鐘,以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn)。
八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,打開排氣閥,然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水,當(dāng)液面淹沒全部樹脂時,立即停止進(jìn)水,以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可。
2、影響樹脂再生程度的因素,主要有再生劑的用量、濃度、純度、再生時間、再生劑的流速、再生時的溫度等,在實(shí)際操作中應(yīng)予注意?;齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。

 






陰陽混合離子交換樹脂*混床樹脂品質(zhì)好

離子交換樹脂通常制成珠狀的小顆粒,它的尺寸也很重要。樹脂顆粒較細(xì)者,反應(yīng)速度較大,但細(xì)顆粒對液體通過的阻力較大,需要較高的工作壓力;特別是濃糖液粘度高,這種影響更顯著。因此,樹脂顆粒的大小應(yīng)選擇適當(dāng)。如果樹脂粒徑在0.2mm(約為70目)以下,會明顯增大流體通過的阻力,降低流量和生產(chǎn)能力。  
本實(shí)用新型涉及一種去離子水制造機(jī),包括原水儲罐、去離子水儲罐、輸水管道、凈水管和控制裝置。所述的原水儲罐、陽離子交換柱、陰離子交換柱、混合離子交換柱和去離子水儲罐通過輸水管道依次連接,所述的陽離子交換柱、陰離子交換柱、混合離子交換柱中心均設(shè)有用于排除凈水的凈水管,陽離子交換柱、陰離子交換柱、混合離子交換柱內(nèi)部均設(shè)有依次由外向內(nèi)設(shè)置的內(nèi)隔層Ⅰ和內(nèi)隔層Ⅱ,所述的內(nèi)隔層Ⅰ和內(nèi)隔層Ⅱ上設(shè)有過水孔,過水孔上設(shè)有交換樹脂裝置,內(nèi)隔層Ⅰ和內(nèi)隔層Ⅱ套在凈水管外圍,凈水管進(jìn)水處設(shè)有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型將樹脂設(shè)在水必經(jīng)的位置上,并錯位設(shè)置固定隔板與活動隔板上的通孔的位置,有效的增加水與樹脂的接觸面積,提率。

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